ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆ, ಸಂಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು "ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯ" ಮತ್ತು "ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್" ಎಂದು ನೇರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ ನಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ 11 ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ (JIT)

ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಜಪಾನ್‌ನ ಟೊಯೋಟಾ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಇದರ ಮೂಲ ಆಲೋಚನೆ ಹೀಗಿದೆ; ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಸ್ಟಾಕ್-ಮುಕ್ತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

2. ಏಕ ತುಂಡು ಹರಿವು

JIT ಎಂಬುದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ ತುಂಡು ಹರಿವು ಒಂದು.

3. ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ; ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ; ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಯು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. JIT ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನಿನ ನೇರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4, ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಾಸ್ತಾನು

ಕಂಪನಿಯ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗವೂ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ಟಾಕ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ವಿತರಣೆ ತೃಪ್ತಿಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು.

5. ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು 5S ನಿರ್ವಹಣೆ

ಇದು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡ ಸೀರಿ, ಸೀಟನ್, ಸೀಸೊ, ಸೀಕೀಟ್ಸು ಮತ್ತು ಶಿಟ್ಸುಕೆ ಎಂಬ ಐದು ಪದಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. 5S ಎಂಬುದು ಸಂಘಟಿತ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಶಿಕ್ಷಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬೆಳೆಸಬಹುದು; ಮಾನವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು.

6. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಾನ್ಬನ್ ಎಂಬುದು ಜಪಾನೀಸ್ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕಂಟೇನರ್ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ಸಿಗ್ನಲ್ ದೀಪಗಳು, ದೂರದರ್ಶನ ಚಿತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕಾನ್ಬನ್ಗಳಿವೆ: ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ಕಾನ್ಬನ್.

7, ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM)

ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ TPM, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

8. ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ (VSM)

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊಂಡಿಯು ಅದ್ಭುತವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ (ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ) ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

9. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅಸಮಂಜಸ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಇಡುತ್ತಾರೆ.

10. SMED ವಿಧಾನ

ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಲ್ಲದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, SMED ವಿಧಾನವು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

11. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ (ಕೈಜೆನ್)

ಕೈಜೆನ್ ಎಂಬುದು CIP ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಜಪಾನೀಸ್ ಪದವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು, ಮೌಲ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ವ್ಯವಹಾರದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಎಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.