ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎನ್ನುವುದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಚನೆ, ಸಂಸ್ಥೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು “ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯತೆ” ಮತ್ತು “ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್”, ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯೆಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಎಂದು ನೇರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ ನಂಬುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ 11 ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ (ಜೆಐಟಿ)

ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಜಪಾನ್‌ನ ಟೊಯೋಟಾ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆ; ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು ಸ್ಟಾಕ್-ಮುಕ್ತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆ.

2. ಏಕ ತುಂಡು ಹರಿವು

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಹರಿವು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

3. ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವಾಗಿ; ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ; ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಯು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಜೆಐಟಿ ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ನೇರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4, ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಾಸ್ತಾನು

ಕಂಪನಿಯ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ವಿತರಣೆ ತೃಪ್ತಿಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು.

5. ವಿಷುಯಲ್ ಮತ್ತು 5 ಎಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಇದು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿದ ಸೀರಿ, ಸೀಟನ್, ಸಿಸೊ, ಸೀಕೆಟ್ಸು ಮತ್ತು ಶಿಟ್ಸುಕೆಕ್ ಎಂಬ ಐದು ಪದಗಳ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. 5 ಎಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಘಟಿತ, ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಶಿಕ್ಷಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಮಾಡಬಹುದು; ಮಾನವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು.

6. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಾನ್ಬನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಜಪಾನಿನ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ಸಿಗ್ನಲ್ ದೀಪಗಳು, ಟೆಲಿವಿಷನ್ ಚಿತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು. ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ಕಾನ್ಬನ್.

7, ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಟಿಪಿಎಂ)

ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಟಿಪಿಎಂ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಲ್ಲ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

8. ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ (ವಿಎಸ್ಎಂ)

ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್ ಅದ್ಭುತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ (ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ) ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

9. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅವಿವೇಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅವಿವೇಕದ ಚಳುವಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಿವೇಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

10. ಸ್ಮೆಡ್ ವಿಧಾನ

ಅಲಭ್ಯತೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಮೌಲ್ಯಯುತವಲ್ಲದ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲಭ್ಯವಲ್ಲದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ SMED ವಿಧಾನವು ಒಂದು.

11. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ (ಕೈಜೆನ್)

ಕೈಜೆನ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಿಐಪಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಜಪಾನಿನ ಪದವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ವ್ಯವಹಾರದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಪಡೆಯಿರಿ, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.