ಲೀನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಚನೆ, ಸಂಸ್ಥೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು "ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯ" ಮತ್ತು "ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್", ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಮೌಲ್ಯ.
ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ 11 ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ (JIT)
ಜಪಾನಿನ ಟೊಯೋಟಾ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆ;ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದಾಗ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ಟಾಕ್-ಮುಕ್ತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
2. ಏಕ ತುಂಡು ಹರಿವು
JITಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ತುಂಡು ಹರಿವು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
3. ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಪುಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ;ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ;ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಯು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.JIT ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ನೇರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4, ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಾಸ್ತಾನು
ಕಂಪನಿಯ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ವಿತರಣೆ ತೃಪ್ತಿಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು.
5. ವಿಷುಯಲ್ ಮತ್ತು 5S ನಿರ್ವಹಣೆ
ಇದು ಜಪಾನಿನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡ ಸೆರಿ, ಸೀಟನ್, ಸೀಸೊ, ಸೀಕೀಟ್ಸು ಮತ್ತು ಶಿಟ್ಸುಕೆ ಎಂಬ ಐದು ಪದಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ.5S ಎನ್ನುವುದು ಸಂಘಟಿತ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಶಿಕ್ಷಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಸಬಹುದು;ಮಾನವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಣಮಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು.
6. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕಾನ್ಬನ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಜಪಾನೀ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈಟ್‌ಗಳು, ದೂರದರ್ಶನ ಚಿತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಎರಡು ವಿಧದ ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ಕಾನ್ಬನ್.
7, ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM)
ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ TPM, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. .
8. ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ (VSM)
ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್ ಅದ್ಭುತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ (ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ) ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
9. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಅಸಮಂಜಸ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.
10. SMED ವಿಧಾನ
ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧಿತ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, SMED ವಿಧಾನವು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
11. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ (ಕೈಜೆನ್)
ಕೈಜೆನ್ ಎಂಬುದು CIP ಗೆ ಸಮನಾದ ಜಪಾನೀ ಪದವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-25-2024
