ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿ

"Ero ೀರೋ ವೇಸ್ಟ್" ಎಂಬುದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಐಸಿಕ್ಯೂಎಂಡಿಗಳ ಏಳು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) “ಶೂನ್ಯ” ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಮಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ (ಉತ್ಪನ್ನಗಳು • ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಿಶ್ರ-ಹರಿವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ)
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು “ಶೂನ್ಯ” ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ “ಶೂನ್ಯ” ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. (2) “ಶೂನ್ಯ” ದಾಸ್ತಾನು (ಕಡಿಮೆ ದಾಸ್ತಾನು)
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಮಧ್ಯಂತರ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
(3) “ಶೂನ್ಯ” ತ್ಯಾಜ್ಯ (ವೆಚ್ಚ • ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ)
ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
(4) “ಶೂನ್ಯ” ಕೆಟ್ಟ (ಗುಣಮಟ್ಟ • ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ)
ಚೆಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲದಲ್ಲಿ, ಶೂನ್ಯ ಕೆಟ್ಟ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
(5) “ಶೂನ್ಯ” ವೈಫಲ್ಯ (ನಿರ್ವಹಣೆ • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ)
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
(6) “ಶೂನ್ಯ” ನಿಶ್ಚಲತೆ (ವಿತರಣೆ • ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಸಣ್ಣ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ)
ಸೀಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಧ್ಯಂತರ ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು “ಶೂನ್ಯ” ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು.
(7) “ಶೂನ್ಯ” ವಿಪತ್ತು (ಸುರಕ್ಷತೆ • ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೊದಲು)
ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಕಾನ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅಸಂಗತತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
1) ಮಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ: ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿ ಸಿದ್ಧ ಮಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೇವಲ ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2) ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಯೋಜನೆ: ಕಾನ್ಬನ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋದಾಮನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವರು ಇನ್ನೂ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ, ಒರಟು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒಂದು ವರ್ಷದವರೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಯೋಜಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾನ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆ ಯೋಜನೆ: ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಎಸೆಯುವುದು ಇದು, ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ದಾಸ್ತಾನು ಬಂಡವಾಳದ ಉದ್ಯೋಗದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರನು ಮಾರಾಟದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ದಂಗೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹಿಸಲು ಸಿದ್ಧನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ.
5) ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ವರ್ಕ್-ಇನ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕೇವಲ ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಬನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾನ್ಬನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಮೇಲಿನವು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅದು ತನ್ನ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದರೆ (ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ 7 “ಸೊನ್ನೆಗಳು”). ಕಾನ್ಬನ್, ಆಂಡನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಈ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯು ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
WJ-TEREN ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.