ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿ

"ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ" ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು PICQMDS ನ ಏಳು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಗುರಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) "ಶೂನ್ಯ" ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ (ಉತ್ಪನ್ನಗಳು• ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯದ ಮಿಶ್ರ-ಹರಿವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ)
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವು "ಶೂನ್ಯ" ಅಥವಾ "ಶೂನ್ಯ" ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.(2) “ಶೂನ್ಯ” ದಾಸ್ತಾನು (ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ದಾಸ್ತಾನು)
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲು, ಮಧ್ಯಂತರ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದಾಸ್ತಾನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
(3) "ಶೂನ್ಯ" ತ್ಯಾಜ್ಯ (ವೆಚ್ಚ• ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ)
ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
(4) “ಶೂನ್ಯ” ಕೆಟ್ಟದ್ದು (ಗುಣಮಟ್ಟ• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ)
ಚೆಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಶೂನ್ಯ ಕೆಟ್ಟದ ಅನ್ವೇಷಣೆ.
(5) "ಶೂನ್ಯ" ವೈಫಲ್ಯ (ನಿರ್ವಹಣೆ• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ)
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
(6) "ಶೂನ್ಯ" ನಿಶ್ಚಲತೆ (ವಿತರಣೆ• ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ)
ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಧ್ಯಂತರ ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು "ಶೂನ್ಯ" ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು.
(7) “ಶೂನ್ಯ” ವಿಪತ್ತು (ಸುರಕ್ಷತೆ• ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೊದಲು)
ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಕಾನ್ಬನ್ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಅಸಂಗತತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ತಿಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
1) ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾನ್: ಕಾನ್ಬನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಥಿಯರಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೇವಲ-ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2) ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಯೋಜನೆ: ಕಾನ್ಬನ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋದಾಮನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವರು ಇನ್ನೂ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ, ಒರಟು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಒಂದು ವರ್ಷದವರೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟದ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾನ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆ ಯೋಜನೆ: ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು.
4) ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ.ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದು ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಎಸೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ದಾಸ್ತಾನು ಬಂಡವಾಳದ ಉದ್ಯೋಗದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಾರಾಟದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊರಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ.
5) ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ವರ್ಕ್-ಇನ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್: ಕೇವಲ-ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್-ಇನ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಬನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾನ್ಬನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನವು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತನ್ನ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದರೆ (ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ 7 "ಸೊನ್ನೆಗಳು").ಕಾನ್ಬನ್, ಆಂಡನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
WJ-LEAN ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.