ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿ

"ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ"ವು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು PICQMDS ನ ಏಳು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) "ಶೂನ್ಯ" ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ (ಉತ್ಪನ್ನಗಳು • ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯ ಮಿಶ್ರ-ಹರಿವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ)
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು "ಶೂನ್ಯ" ಕ್ಕೆ ಅಥವಾ "ಶೂನ್ಯ" ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (2) "ಶೂನ್ಯ" ದಾಸ್ತಾನು (ಕಡಿಮೆಯಾದ ದಾಸ್ತಾನು)
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲು, ಮಧ್ಯಂತರ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದಾಸ್ತಾನನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
(3) "ಶೂನ್ಯ" ತ್ಯಾಜ್ಯ (ವೆಚ್ಚ• ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ)
ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
(4) “ಶೂನ್ಯ” ಕಳಪೆ (ಗುಣಮಟ್ಟ• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ)
ಚೆಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲದಲ್ಲಿ, ಶೂನ್ಯ ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
(5) "ಶೂನ್ಯ" ವೈಫಲ್ಯ (ನಿರ್ವಹಣೆ• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ)
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
(6) "ಶೂನ್ಯ" ನಿಶ್ಚಲತೆ (ವಿತರಣೆ• ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ)
ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಧ್ಯಂತರ ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು "ಶೂನ್ಯ" ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು.
(7) “ಶೂನ್ಯ” ವಿಪತ್ತು (ಸುರಕ್ಷತೆ• ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೊದಲು)
ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಕಾನ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ವೇಳೆ ಅಸಂಗತತೆ ಉಂಟಾದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ತಿಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
1) ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾನ್: ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾನ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2) ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯೋಜನೆ: ಕಾನ್ಬನ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋದಾಮನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವರು ಇನ್ನೂ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ, ಒರಟು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಒಂದು ವರ್ಷದವರೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಯೋಜಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಾನ್ಬನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬೇಡಿಕೆ ಯೋಜನೆ: ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬೇಡಿಕೆ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.
4) ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗೋದಾಮನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದು ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಎಸೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದಾಸ್ತಾನು ಬಂಡವಾಳದ ಆಕ್ರಮಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊರುತ್ತಾರೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಾರಾಟದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ದಾಸ್ತಾನಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊರಲು ಸಿದ್ಧರಿರುತ್ತಾರೆ.
5) ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಬನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾನ್ಬನ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದರೆ (ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ 7 "ಸೊನ್ನೆಗಳು"). ಕಾನ್ಬನ್, ಆಂಡನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಈ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯು ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
WJ-LEAN ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.