ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹತ್ತು ಸಾಧನಗಳು

1. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ (ಜೆಐಟಿ)

ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಇದರ ಮೂಲ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ತಿರುಳು ದಾಸ್ತಾನು ಇಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆ ಅಥವಾ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

2. 5 ಸೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

5 ಎಸ್ (ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಕ್ಷರತೆ) ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಕ್ಷರತಾ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. 5 ರ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೌಕರರು ಮೊದಲು ಸೈಟ್‌ನ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಮ್ಮನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಕ್ಷರತೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತಾರೆ.

3. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ಕಾನ್ಬನ್. ಕಾನ್ಬನ್ ನೇರ, ಗೋಚರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

4. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಎಸ್‌ಒಪಿ)

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಠ್ಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೀರ್ಪಿನ ಆಧಾರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ನೌಕರರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೃಶ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸೇರಿವೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ “ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು” ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5. ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಟಿಪಿಎಂ)

ಪೂರ್ಣ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ, ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 5 ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

6. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ವಿಎಸ್ಎಂ)

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದ್ಭುತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರ ಸುಧಾರಣಾ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ;

Value ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು;

Rif “ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ” ಅನ್ನು ನಿಜವಾಗಿ ಸೆಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

Stream ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಡೇಟಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸುಧಾರಣಾ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

7. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಅವಿವೇಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವಿವೇಕದ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅವಿವೇಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮೂರು ಅಥವಾ ಐದು ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈಗ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೈಟ್ ಯೋಜನೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

8. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ

ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ, “ಮಾರುಕಟ್ಟೆ” ಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಪುಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಜೆಐಟಿ ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ನೇರ ಅನ್ವೇಷಣೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

9. ಫಾಸ್ಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ (ಎಸ್‌ಎಂಇಡಿ)

ಫಾಸ್ಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಶೋಧನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ತಂಡದ ಸಹಯೋಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ. ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಕಾಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೌಲ್ಯಮಾಪಿತವಾಗಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲಭ್ಯವಲ್ಲದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

10. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ (ಕೈಜೆನ್)

ನೀವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕನು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಸೇವೆ:

ಕ್ರೆಫಾರ್ಮ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕರಕುರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ:

ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:info@wj-lean.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್/ಫೋನ್/ವೆಚಾಟ್: +86 135 0965 4103

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್www.wj-lean.com