ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

1. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ (JIT)

ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಇದರ ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ದಾಸ್ತಾನು ಇಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ದಾಸ್ತಾನನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು, ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

2. 5S ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

5S (ಸಂಯೋಜನೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಕ್ಷರತೆ) ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಕ್ಷರತಾ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. 5S ನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಅತ್ಯಂತ ವಿವರವಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮೊದಲು ಸೈಟ್‌ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಕ್ಷರತೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕಾನ್ಬನ್ಗಳಿವೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕಾನ್ಬನ್. ಕಾನ್ಬನ್ ನೇರ, ಗೋಚರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.

4. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (SOP)

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಠ್ಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡವು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೀರ್ಪಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೃಶ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು "ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು" ಎಂದು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

5. ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM)

ಪೂರ್ಣ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ, ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಉದ್ಯಮಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು 5S ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ.

6. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (VSM)

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದ್ಭುತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸುಧಾರಣಾ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ;

• ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು;

• ವಾಸ್ತವವಾಗಿ "ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ"ಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

• ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ದತ್ತಾಂಶದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಪರಿಮಾಣೀಕರಣ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮೂರು ಅಥವಾ ಐದು ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಇಡುತ್ತಾರೆ. ಈಗ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸೈಟ್ ಯೋಜನೆ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಿ.

8. ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, "ಟೇಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್" ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಂದರೆ, "ಮಾರುಕಟ್ಟೆ" ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. JIT ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ನೇರ ಅನ್ವೇಷಣೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

9. ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ (SMED)

ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸಂಶೋಧನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ತಂಡದ ಸಹಯೋಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಕಾಯುವ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಲ್ಲದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

10. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ (ಕೈಜೆನ್)

ನೀವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಸೇವೆ:

ಕ್ರೆಫಾರ್ಮ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕರಕುರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಸ್ವಾಗತ:

ಸಂಪರ್ಕ:info@wj-lean.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್/ಫೋನ್/ವೀಚಾಟ್: +86 135 0965 4103

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.wj-lean.com