ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

1. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ (JIT)

ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ತಿರುಳು ದಾಸ್ತಾನು ಇಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ದಾಸ್ತಾನು ತಡೆಯಲು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

2. 5S ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

5S (ಕೊಲೇಶನ್, ರಿಕ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಸಾಕ್ಷರತೆ) ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಕ್ಷರತೆ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. 5S ನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಅತ್ಯಂತ ವಿವರವಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಸೈಟ್ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಮೊದಲು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಕ್ಷರತೆ.

3. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡು ವಿಧದ ಕಾನ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ಕಾನ್ಬನ್. ಕಾನ್ಬನ್ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

4. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (SOP)

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಠ್ಯ ಮಾನದಂಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೀರ್ಪುಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೃಶ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ "ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು" ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5. ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM)

ಪೂರ್ಣ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ, ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 5S ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ.

6. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (VSM)

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದ್ಭುತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ;

• ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು;

• ವಾಸ್ತವವಾಗಿ "ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪ್" ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

• ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಡೇಟಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸುಧಾರಣೆ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಮೂರು ಅಥವಾ ಐದು ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಈಗ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸೈಟ್ ಯೋಜನೆ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಿ.

8. ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪುಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ, "ಟೇಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್" ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಂದರೆ "ಮಾರುಕಟ್ಟೆ" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. JIT ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ನೇರ ಅನ್ವೇಷಣೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

9. ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ (SMED)

ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಶೋಧನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ತಂಡದ ಸಹಯೋಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

10. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ (ಕೈಜೆನ್)

ನೀವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಸೇವೆ:

ಕ್ರೆಫಾರ್ಮ್ ಪೈಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಕರಕುರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಸ್ವಾಗತ:

ಸಂಪರ್ಕ:info@wj-lean.com

Whatsapp/phone/Wechat : +86 135 0965 4103

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.wj-lean.com